真空干燥機和沸騰干燥機都屬于干燥設備，我們就二者進行比較和區(qū)別，以便廣大用戶選用適合自己企業(yè)的干燥設備。

真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。
真空干燥機是真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。

沸騰干燥機是由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過濾室，排風管、引風機、粉塵捕集箱、控制柜等組成。利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸。

在干燥設備市場里面,真空干燥機作為一種重要角色的干燥機械,它的出現(xiàn)使得了化工業(yè),食品業(yè)以及醫(yī)藥業(yè)等得到了很好的幫助,大大推進了市場里。真空干燥機適用于染料、顏料、涂料、飼料、肥料、化纖、橡膠助劑等化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。

真空干燥機集破碎、干燥、分級于一體，輸入的是"泥漿"，吐出的是細粉；單位產(chǎn)品能耗低、干燥強度大--"節(jié)能性設備"；設備緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大--"小設備、大生產(chǎn)"；系統(tǒng)密閉性好，產(chǎn)品收率高，減少環(huán)境污染--"利國利民"；干燥時間極短、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于熱敏性物料。
切線進入空氣分配的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器，干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級，

（分級器以上稱作"分級段"）對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料，由于離心力作用被甩向干燥器筒壁，被分級器擋回干燥段，重新干燥，只有那些達到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風從分級器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進入旋風分離。在攪拌的帶動下形成強有力的風場，由螺旋加料送入干燥器的物料，在攪拌器的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化、處于流化狀態(tài)。（從進料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段，在旋風場中繼續(xù)干燥。干燥成品不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風經(jīng)布袋除塵、引風機排出。