固體制劑生產線是噴霧技術和流化技術的綜合運用，其工作原理是粉末粒子在流化床受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合時，物料受下部熱氣流作用而呈懸浮狀態，自下而上運動到zui高點時向四周分開下落，至底部再集中于中間向上，依次不停地運動，使粉末呈流態化。噴嘴將黏合劑凝固。生產線此過程不斷重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀的顆粒。由于氣流的溫度可以調節，因此可將混合、制粒、干燥等操作在一臺設備上完成，所以又稱固體制劑生產線。

　　固體制劑生產線集混合、制粒、干燥于一體，制粒成品顆粒較松，粒度40～80目左右。固體制劑生產線其特點是生產效率高、勞動強度低、受外界污染低和成品顆粒整齊，缺點是電耗較高，控制參數因品種而異。

　　生產線的結構可以分成四大部分：空氣過濾加熱部分；物料沸騰噴霧和加熱部分；粉末補集、反吹裝置及排風結構；輸液泵、噴槍管路、閥門和控制系統。

　　生產線因其工作效率快，省時，省力的特點，而得到了眾多制藥企業的廣泛應用與推廣，尤其是在顆粒狀藥品的生產中，與其他制粒設備相比，生產線其一機多用的優勢更加凸顯。生產線由于崩解產生的大量泡沫增加了藥物與病變部位的直接接觸，更好地發揮其療效作用，所以固體制劑生產線還用于口腔疾病等的防治用藥。